大连欧科膜技术工程有限公司作为国内膜行业中的技术领先企业，在气体分离膜和超滤膜应用领域均具有较强实力。公司立足国内，放眼世界，十分重视研发事业的投入，确立了面向市场、服务社会、把握机遇、开拓创新的研发方针。与德国GKSS研究所、Membrana膜技术公司、日本UBE，以及中国石化、中国石油和中国铝业集团等国际、国内知名企业建立了密切的合作关系，开展了广泛的合作交流。
　　 目前大连欧科膜技术工程有限公司已经开发出多项国内领先的专有技术，其中某些产品不但占领了国内大部分市场，而且已开始走向世界，参与国际竞争。

•  润滑油脱蜡溶剂回收

　　本课题研究开发用于润滑油溶剂脱蜡过程中的溶剂回收膜分离系统。将其与传统的多效蒸发溶剂回收工艺集成，在低温（脱蜡温度）下实现部分溶剂膜法回收利用，降低了传统溶剂回收过程中的溶剂/油循环加热－冷却过程的能耗，同时减轻了传统溶剂回收系统和冷冻系统的负荷，增大了稀释比，使过滤速率加快，打破了传统流程稀释比不能过大的限制，最终解决润滑油溶剂脱蜡传统工艺的瓶颈问题。

•  冶金行业膜蒸馏技术开发

　　氧化铝生产过程中，大量的水分（如清洗过程中蒸汽冷凝带入的水分）进入碱液循环体系。为保持循环碱液的有效浓度，需要对循环液中的多余水分进行脱除。传统的工艺是采用多效蒸发。这种工艺的缺点是工艺复杂，能耗较大。本项目采用膜蒸馏技术部分替代传统的多效蒸发技术。膜蒸馏过程具有可以利用废热、无需高温即可操作和产品纯度高等诸多优点，因此特别适用于存在大量废热，但热级较低无法利用的场合。如冶金行业废碱回收，传统的蒸发工艺要求的温度较高；而反渗透技术由于碱液的浓度太高无法应用。相比之下，膜蒸馏只需约60～70℃即可操作，且对原料浓度无太高要求，因此膜蒸馏技术的应用必将带来显著的经济效益。

•  膜法脱硫

　　近几年，随着我国经济的快速发展和人民的生活水平不断提高，私人轿车越来越多的进入家庭。但是，大量的燃油消耗同时带来了严重的环境污染问题。汽油中硫含量的高低直接影响燃料废气的排放浓度。

　　采用渗透汽化膜分离技术可以使汽油中的含硫化合物优先透过膜得以脱除。在膜的截留侧得到低硫含量汽油产品。此工艺可将汽油的硫含量从500ppm降至30ppm以下。

　　大连欧科膜技术工程有限公司的研发队伍是由膜界著名学者、海外归国学子李恕广博士牵头，以大连化学物理研究所研究员，资深膜专家江成璋、徐仁贤、董子峰为研发顾问，以及一批多年从事膜技术研究的专业人事加盟构成。其中90%以上的研发人员具有硕士、博士或高级职称。

•  栗广勇，马艳勋，张鑫巍，有机蒸汽分离膜在石油化工行业的应用，石油化工膜分离技术
　 应用论文集，2002.11

•  栗广勇，马艳勋，张鑫巍，有机蒸汽分离膜在乙烯回收中的应用，石油化工膜分离技术应
　 用论文集，2003.10

•  徐仁贤 气体分离膜应用的现状和未来， 膜科学与技术，2003(4)123～128 。

•  张宏宇， 膜法回收精馏尾气中氯乙烯单体， 聚氯乙烯， 2003，(4):59～60.

•  刘志新， 膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结， 全国PVC行业年会论文专辑2004，
　 (4):100～103.

•  有机蒸汽膜法回收氯乙烯单体系统开车成功中国氯碱2003年10期  

•  黄昶， 气体分离膜技术与环氧乙烷 / 乙二醇装置循环气放空气的回收利用， 全国环氧乙
　 烷/乙二醇行业第九届年会文集，2004(5):228～234.

•  陈立旺， 贺方， 乙烯膜回收系统在天津乙二醇装置上的应用， 全国环氧乙烷 / 乙二醇
　 行业第九届年会文集， 2004 (5 ): 235～237.

•  朱建军， 膜分离技术在聚丙烯尾气回收装置中的应用， 石油化工， 2002年(8):
　 235～237.

•  禹克斌， 陆晖， 曾新华， 膜分离技术在丙烯尾气回收中的应用， 化学工业与工程技
　 术，2003 (5):123～126.

•  王兴宏 朱海林 膜法有机蒸汽回收在丙烯单体回收中的应用，辽宁化工， 2004 。

•  江惠斌，许鹤，朱建军 膜分离技术在间歇式 PP 装置上的应用，合成树脂及塑料，
　 2002(19)31～34 。