合成氨放空气中氢气回收
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　　氢气是合成氨的主要原料。在氨合成过程中，为了使合成塔中的氢气具有较高的氢分压以保持氨的转化率，需不定期地向外排放一部分循环气，以降低其中的惰气含量。但与此同时，也损失了放空气中的大量氢气。
　　采用膜分离装置，从放空气中回收氢气，用于增产氨或生产其它加氢产品，经济效益十分显著：
　　•  可增产氨3~4%
　　•  吨氨节电50KWH

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甲醇放空气中氢气回收
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　　由合成气制备甲醇时，为使氢气、二氧化碳等有效组分保持较高的分压，以利于提高甲醇的转化率，也要不定期地向外排放一部分循环气，来降低其中的惰气含量。放空气中，氢气等有效组分含量高达70~80% ，向大气排放，将造成大量氢气的流失。
　　采用膜分离装置，从放空气中回收氢气等有效组分，用于增产甲醇，经济效益也十分显著：
　　•  可增产甲醇2.6~3.9%
　　•  使原料气（天然气）费用节省了23%

　
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煤直接液化制油过程中氢回收
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　　为缓解我国石油供需紧张的矛盾，促进国民经济稳步健康地发展，国内建设了煤直接液化的工厂，将煤直接转化成油。将煤、催化剂和循环油制成的油煤浆与氢气混合，一同进入液化反应器，在高温（430~470℃）、高压（17~30MPa）条件下进行反应。出反应器的产物除了液态油品外，固态产物为未反应的煤、矿物质和催化剂，而气态产物的主要成份是氢气（H2≥85%）。
在煤液化过程中，膜分离技术在以下两个方面发挥作用：
　　• 从气态产物中分离和提浓氢气（提浓后的氢气H2≥85%），再循环返回催化反应器中
　　　重新参加反应。
　　• 从油品加氢处理的尾气中回收氢气，再用于油品加氢。膜分离技术投用后，节能降耗效
　　　果显著，必将大幅度降低煤制油的成本。
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