天然气的处理
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　　天然气作为清洁能源和优质的化工原料，对国民经济的发展和环境大气质量的保护、改善都在发挥着越来越重要的作用。但开采出的井口天然气由于其成分复杂，需要处理和加工后才能安全平稳的进入输气管线而转化成商品气。常规的天然气处理包括天然气的脱水、天然气酸性组分CO2、H2S的脱除和轻烃的回收。主要的脱水方法有低温冷凝、溶剂吸收和固体吸附等。脱除酸性组分的方法主要有醇胺法和碱性盐溶液法。轻烃回收主要是低温分离法。
　　气体分离膜技术的出现为天然气的处理提供了新的途径。由于其设备简单、运行中无额外的材料和试剂消耗、占地小、撬装设计、操作方便而显示出巨大的发展潜力。

膜法分离CO2

膜法分离CO2主要应用在如下领域：
•  天然气净化处理，使其CO2含量达到管路输送要求

•  油井注入CO2强化采油过程，采用膜法分离油田气中的CO2，
　 再将CO2注入油井驱油循环使用

•  与传统的吸收过程耦合，优化工艺典型的分离过程：

膜法燃料气调节过程

　　燃气发动机广泛用于天然气增压。燃气发动机对燃料气是有一定要求的，当燃料气中含有过高的重碳氢化合物、酸性气体和水份时，会造成燃料路径和涡轮机叶片的积碳，酸性气体和水会产生腐蚀性问题，大大降低了发动机的效率。
　　由于天然气成分比较复杂，在一些情况下，存在重碳烃化合物、酸性气体和水不满足燃料气要求的情况，需要进一步处理。膜法燃料气调节过程为该问题的解决提供了安全可靠、简单易行的办法。
　　欧科公司具体的解决过程：
 
主要的特点：
•  降低燃料气露点30℃
•  除去 70%以上的酸性气体H2S 、CO2
•  保证燃料气的质量，确保燃气发动机的稳定运行

膜法天然气脱水过程

　　与传统的化学吸收、物理吸收和深冷法相比，采用膜分离法具有无额外材料及试剂的加入、无再生、无二次污染、设备简单、操作简便、替代原有的乙二醇脱水装置、操作费用减少85%等优势。但在脱水的过程中，膜系统的渗透侧要损失一些甲烷。
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膜法回收轻烃及露点控制过程
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　　一些海上采油平台和分散的天然气资源由于受空间、气量较小等因素的限制，采用常规的浅冷或者深冷回收轻烃工艺时，经济性较差。大多采用简单的水冷或者空冷的办法来回收其中的轻烃。但冷凝的平衡温度较高，一般在25～40℃，冷凝后天然气的气相中仍然含有10～20％的轻烃组分，造成了轻烃的大量损失。例如一个每天处理5万立方米天然气规模的采油平台，每年损失的轻烃达到3000到6000吨。采用气体分离膜技术可以回收其中50～80%的轻烃，经济效益非常显著。同时脱除70%以上的水份。
　　膜法的处理过程如图所示 :

•  由于烃类和水份的脱除，膜法处理后的天然气的露点会降低20～40℃，可以满足管输天然气的要求。

•  对于那些已经有冷冻装置的系统，膜分离系统可以放到冷冻系统的前级，从而解决制冷装置和透平膨胀装置的瓶颈问题。
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油田回注水处理
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　　我国陆上油田已开发地质储量中低渗透储量约占10%，已探明未动用储量中有一半以上属于低渗透储量。因此，开发动用好低渗透油田对实现我国陆上油田“稳定东部，发展西部”的战略方针具有重要的现实意义。
　　低渗透砂岩油层一般喉半径都在0.5微米以下，有的甚至在0.2～0.3微米左右。低渗透油层渗透阻力大，能量消耗快，油井投产后，压力和产量都迅速大幅度下降，而且压力、产量降低之后，恢复起来十分困难，这样油田开发一开始，就容易形成低产的被动局面。
　　为避免这种被动局面，对低渗透油田要实行早期注水以保持地层压力。注够水、注好水，是对低渗透油田补充能量、稳定产量的长期根本保证。
　　油田采出水是原油初加工过程的产物，从油井产出的原油不同程度的含水，经过脱水达到一定要求后原油才能外输。这些原油脱出的采出水经过处理后绝大部分用于回注油层。这样既解决了注水水源的问题又保护了环境。低渗透油层由于孔喉半径小，容易被污染堵塞，所以注水技术中一个核心的环节就是水质问题。低渗透油层注水要求处理后水中含油量≤1ppm，悬浮物含量≤1ppm。
　　目前传统的精密过滤处理设备很难达到这一要求。超滤膜技术的诞生为解决这一技术难题提供了契机。大连欧科膜技术工程有限公司亲水超滤膜技术的产出水质完全可以满足上述要求，并且产水成本控制在可接受范围内。

　
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